1 目的

    本程序描述印刷车间生产各过程的控制，以达到公司的标准及客户的要求。

2 适用范围

    适用于印刷企业各生产过程(滚筒切纸、电脑切纸、印刷、排纸、晒版)。

3 职责

3.1生产经理负责安排、监督、指导、控制。

3.2主管科长、组长、机长负责执行。

4 工作程序

4.1印刷过程

(1)当印刷科主管收到生产统筹部发下的资料后，根据资料内容安排工作。

①安排切纸组长准备纸张，注意纸箱规格及数量。

②安排版房准备锌版及检查菲林。

(2)切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。

(3)版房组长应安排拼版、晒版，并将晒好的锌版检查按规定放好。

(4)机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。

(5)机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。

(6)主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。

(7)在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量，如有问题通知主管及时解决，如不能解决即时通知经理解决。

(8)印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。

(9)完成生产任务(工程单)后，机长写明完成数量于工程单上，并交主管审批。

4.2滚筒机分纸作业流程

(1)切纸组长拿到工程单后，应检查所用纸张尺寸、规格是否正确，如没有其他问题方可交与机长。

(2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。

(3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。

(4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。

(5)开机前应先开3～5张，检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。

(6)开机过程中要时常检查纸张，发现问题应立刻停机通知组长、主管。

(7)分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。

(8)把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。

4.3切纸机作业

(1)切纸机长接到排期表、工程单及提货单后，应根据工程要求到货仓提取平板纸。

(2)从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。

(3)切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。

(4)所切纸张要堆放整齐，写清楚版头纸所要求事项。

(5)做好每单工作记录。

(6)切好的纸要存放好，暂时不用的要用保鲜纸包好。

4.4校机作业程序

(1)机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作：

①装待印锌版上机。

②装待印纸张上机。

③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。

④洗去版面保护胶上墨开机。

(2)取出印过的白咭纸核对十字拉正版。

(3)较正版后，放上大约100张较版纸，出大约10张白咭纸来对色。

①取出印好的咭纸，核对色样。

②检查印刷咭纸与客样是否一致。

(4)印刷品跟不上客色样应进一步检查。

①检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。

②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。

③检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。

④检查印刷纸张与色稿是否相同。

⑤调整印刷顺序。

(5)如果完成校机作业流程都不能达到客户要求，应通知经理及生产统筹适当地安排调查。

4.5客户看色程序

(1)当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。

(2)如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。

(3)客人在机边看色时，印刷机长应根据客人要求打好样稿。

(4)如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样为止。

(5)客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。

4.6坏品分类作业程序

(1)在印刷过程中出现的次品，印刷抽样时，应根据不同的次品发生分插不同的标签，对次品进行隔离、标识并报告上级主管处理。

①报废的印品在印刷时应插入红色标签。

②有墨汁的插入蓝色标签。

(2)根据坏品的原因进行分类。

①整张废品作报废处理。

②部分废品应用笔进行注明。

③墨屎找出来应立刻处理。

(3)把品质部QC检出来的部分坏货不能用来生产的，用白色绳捆好送加工部较版用。

(4)将可返工的次品处理好后进行重检，合格以后用白色绳束起来放到好印(见上)。

5 支持性文件

5.1《生产过程控制程序》

5.2《不合格控制程序》

5.3《预防和纠正控制程序》

5.4《标识和可追溯性控制程序》

6 相关记录

6.1《印刷生产排期表》

6.2《工程单》

6.3《印刷检查事项报表》

6.4《印刷生产日报表》